沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中必備的加工設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)因磨損或保養(yǎng)不當(dāng)而失去原有的加工精度，導(dǎo)致難于滿足生產(chǎn)質(zhì)量及加工需求。因此提高五金沖模的耐用度是很有必要的。接下來(lái)誠(chéng)瑞豐給大家分享一下提高五金沖壓模具 耐用度的方法。

 1、優(yōu)化沖壓模具的設(shè)計(jì)方法

 模具的設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的根本。在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不合理因素及時(shí)反饋打和，來(lái)提高沖壓模具的耐用度。如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具時(shí)，延長(zhǎng)其壽命應(yīng)采用加導(dǎo)向套的方法來(lái)加強(qiáng)細(xì)小孔模沖針的強(qiáng)度。在設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)使用盡可能短的通針。縮短其長(zhǎng)度相當(dāng)于增加其強(qiáng)度。

 2、對(duì)沖壓模具零件做適當(dāng)?shù)臒崽幚?

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具板材的同時(shí)，也要對(duì)模具的板材進(jìn)行合理的熱處理，來(lái)提高沖壓模具耐用度。如進(jìn)行淬火或真空熱處理等。

 3、合理使用沖壓模具能保證加工精度

 模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響較大。在加工前上落模工需調(diào)試好模具，必須要對(duì)好所有的孔位及裝正模具方可進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。裝配模具時(shí)，模具對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等均有嚴(yán)格的要求。制造與裝配精密度越高，加工出的部品精密度會(huì)隨之而保證，沖壓模具的耐用度就越有保障。

 4、正確選擇沖床的噸位

為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的沖床。使用沖壓噸位大于沖壓力百分之三十為宜，最好是使用伺服器控制的沖床，伺服器是相當(dāng)于變壓器，可以恒定電流，也可以穩(wěn)定電壓，既可以保護(hù)機(jī)床的耐用度也可以提高模具的使用壽命。

5、合理的使用及維護(hù)模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作技工必須在合理的使用情況下，定時(shí)維護(hù)及保養(yǎng)模具，最好是對(duì)沖壓模具每天都進(jìn)行保養(yǎng)及維修，可以有效的防止沖壓模具帶病工作。

       五金沖壓模具 提高耐用度的方法就分享到這，五金沖壓模提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具的生產(chǎn)成本，并能有效的保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量及效率。

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