五金沖壓件變形的原因有很多，大部份有由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品品質(zhì)低的同時(shí)生產(chǎn)率大幅下降。沖壓廠應(yīng)該如何避免這類(lèi)問(wèn)題呢?下面小編依照誠(chéng)瑞豐加工過(guò)程中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)給大家分亨一下降低五金沖壓件變形的方法.  

降低沖壓件變形的方法有：

1、拉伸模的檢查和修正：拉伸模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少變形的產(chǎn)生并維持后續(xù)的生產(chǎn)穩(wěn)定。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合是否會(huì)有劃傷或加工面是否有變形的現(xiàn)象。

2、沖壓模的檢查和維護(hù)：沖裁工序后出現(xiàn)變形，是因?yàn)榧羟械脑硎峭ㄟ^(guò)強(qiáng)大外力將鐵板拉斷形成的剪切，所以加工過(guò)程中易產(chǎn)生鐵屑導(dǎo)致產(chǎn)品不良。因此在沖壓前必須觀察并適時(shí)的清理鐵屑，來(lái)避免更多的變形發(fā)生。

3、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整機(jī)械手運(yùn)行速度：對(duì)于半自動(dòng)的拉伸模來(lái)說(shuō)，當(dāng)拉伸凸模在下模過(guò)程，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛刺容易掉在凸模凹槽內(nèi)引起變形。為避免這種問(wèn)題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會(huì)碰到制件和下模。

4、檢查截?cái)嗝娴臎_壓效果：沖裁卷料時(shí)，用久了的模具模的易磨損或破損，加工部品時(shí)易產(chǎn)生很多細(xì)微的鐵粉，附著上下模具之間，需及時(shí)清理 。以沖壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝妫约皶r(shí)清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產(chǎn)前必需同時(shí)檢查和修整清理，以使其更有效地清洗板料，還需留意框子間隙和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其反復(fù)清洗，檢查紅漆被清洗的狀態(tài)效果。假定去除率不達(dá)標(biāo)，則需要檢查和調(diào)整清洗方法及步驟。保證清洗油污效果卻又不會(huì)使鈑材變形為宜。

掌握好降低五金沖壓變形的5大方法就可以盡可能的避免沖壓件凹凸而產(chǎn)生不良品。

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