生產中會遇到各種問題，五金沖壓加工就有很多，其中有3個是很常見的，在沖壓行業經常有人問到，從事五金工作的人員對此再熟悉不過。借助于誠瑞豐工程師的豐富經驗，今天就把問題集中起來，一次性幫助大家解決掉，以下純屬干貨：

1.   模具損耗過快

可以根據這4小點處理：①檢查上下模的間距，偏小的話就很容易摩擦，可以稍微增加距離；②凹凸模的嵌合存在錯位，及時糾正導向組件或者模座的位置；③連續沖壓時間過長，高強度碰撞生熱，導致模具溫度升高而退火，磨損增加，可適當調節速度；④過度的局部沖裁中，側向力會改變沖頭的角度，造成磨損，適當維護。

2.   遭遇帶料問題

屬于五金沖壓加工中的經典問題，可以從這3點分析：①刃口在長時間的下料裁切中磨損而鈍化，產生更大的彈力使廢料反彈，增加刃磨頻率，保持鋒利度；②入模量小，廢料反彈快，建議安裝防帶料的凹模；③模具間隙，建議參考第1點。

3.   沖壓油使用不當

這個屬于附加品，不多加注意的話很難發現，如果缺乏經驗就會使沖件變為次品，下面這3點要注意：①如果你發現沖壓件生銹很快，也就是在生產過程中沒有得到很好地保護，沖壓油用錯了或者不用；②工件一般是很容易清洗的，一般使用超聲波機器就行，如果洗不干凈，有可能沖壓油的黏度過高，所以一開始就得考慮周全；③工件成品后硬化變形嚴重，這種材料尤其要注意油品的選擇，油膜高、抗燒結性能好是其必備屬性，可避免沖件破裂、毛刺等問題出現

以上是誠瑞豐為您整理的五金沖壓加工3大常見問題，希望對你有幫助，更多金屬件的業務合作，歡迎聯系我們。