答：精密五金沖壓加工中，模具屬于精密器件，適合應用于大規模工業生產，模具間隙的控制是很重要的一點，稍有誤差，就會出現殘次品，增加生產成本等負面影響。例如沖壓件產生凸米，表面凹凸不平，過度擠壓造成厚度不規范，導致部件不能正常安裝等問題。下面就來分析一下沖壓間隙該如何處理。

1.   鍍銅。在復合模具中，普通的方法難以應付，無法通過改變模具結構的辦法來控制間隙，唯有在原有的基礎上做改變，可以在凸模的而表面鍍上一層金屬，注意鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值，再進行調整和固定。

2.   墊片。顧名思義就是在刃口的周圍放置一種厚度均勻的金屬片或者替代品，再將模具合裝起來，將模墊的高度墊好，保持凹凸模的間隙均勻，假如有傾斜，再用其他部件敲擊凸模至均勻，接著進行試模，觀察墊片的運作情況，沖壓均勻即可達標，此方法適用廣泛，有中小模、彎曲模、沖壓模等。

3.   工藝尺寸。此方法適用于制造之初，合理增長凸模的長度，增加橫截面的尺寸，使之與凹模相匹配。在裝配的時候再合并凹凸模，觀察沖壓間隙達標后，再固定，最后再將凸模過長的部分磨掉。

4.   涂層。注意與電鍍不同，這種方法是將磁漆等薄膜涂在凸模的表面，漆的類型要根據間隙大小和模具鋼的材質來選擇，將涂好的組件放在烤箱里烘烤一個小時左右，溫度控制在100℃到120℃之間，以涂層厚度接近間隙值為止，注意涂料的均勻程度，完成后即可定位。

5.   透光。這種方法比較傳統，用燈光從照射合起來的模具底部，觀察凹凸模四周的光隙大小，憑經驗判斷間隙是否均勻，如果不均勻就要進行調整，也可以借助測量儀來檢測。

以上就是精密五金沖壓加工中常用的控制模具間隙的5中方法，在大批量五金沖壓件的生產中非常實用，如果有沖壓五金加工的需求，歡迎聯系誠瑞豐。