單邊毛刺是很多東莞沖壓件廠在量產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的問題，首先得發(fā)現(xiàn)原因才能解決問題。誠(chéng)瑞豐擁有豐富的五金沖壓件生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，工程團(tuán)隊(duì)人均工齡7年以上，對(duì)工件的實(shí)際生產(chǎn)工藝非常熟悉，對(duì)于標(biāo)題中的問題，作以下分析。

1. 導(dǎo)向裝置。模具安裝導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向配件的間隙不合理，造成沖壓過(guò)程中的重心不穩(wěn)定，裁切沖壓件不夠精準(zhǔn)。

2. 模具裝配。在安裝凸模時(shí)，不與固定板垂直就會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，或者定位銷在沖壓中松動(dòng)，導(dǎo)致凹凸模的咬合不準(zhǔn)確；模座的螺釘不夠緊固也會(huì)造成毛刺現(xiàn)象。

3. 模具在沖壓時(shí)變形，有可能是墊板的落料孔過(guò)大，下模板過(guò)薄，凹模的強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)就會(huì)導(dǎo)致沖壓形變現(xiàn)象。

4. 沖床的導(dǎo)軌間隙不合理，滑塊底面與工作臺(tái)面不夠平行，后者垂直度不達(dá)標(biāo)。

5. 沖壓件承受的最大壓力要小于公稱壓力的80%。

6. 模具的選料不合理，在鍛造和熱處理時(shí)使用的工藝不恰當(dāng)，導(dǎo)致模具在電火花切割時(shí)變形，影響模具間隙的均勻。

從以上6點(diǎn)去分析，東莞沖壓件廠即可將問題順利解決。

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