良好的鉆孔精度控制，有利于制造優(yōu)質的五金模具。但是，在實際的操作中，經常會在硬度較高的模具上發(fā)生鉆孔打滑的情況，有時還會對模胚造成刮傷、磕傷等情況，對模具的加工生產極其不利，那么怎樣才能避免這種現(xiàn)象呢？

       首先對這種現(xiàn)象做初步程度分析。鉆孔打滑問題出現(xiàn)后，先停止加工進程，將鉆頭拆卸，檢查鉆的具體參數(shù)，作出調整。鉆孔打滑會產生拉毛拉升痕跡，最常見的現(xiàn)象是這些痕跡會模糊鉆尾的標記，加大操作員的工作難度，一定程度上會影響鉆孔的質量，而且需要對模胚重新進行測量，降低了工作效率。其中，最影響鉆孔精度的問題還是鉆尾拉毛拉傷，造成精密沖壓五金模具加工的孔徑偏差。

       對于上述情況，經過研發(fā)工程師近二十年的工作經驗總結，經過多次打滑事件的觀察研究，統(tǒng)一認為，鉆頭改造的方法是應對打滑問題的最佳選擇。

       一般情況下，由于圓形物體摩擦力較小，可以減少摩擦損耗，鉆頭的尾部都采用圓柱形設計，但造成鉆孔打滑的卻又是由于這種設計。因此，只要對圓柱形稍作修改，增大一點摩擦力就行，根據(jù)工作經驗，工程師建議把圓柱形改為棱柱形，就能明顯增加鉆床的抓力，很大程度上減少了鉆孔打滑的現(xiàn)象。

把鉆頭改為棱柱形，方法簡單而且成本低，只需要在磨床上利用專門的五金夾具進行操作，省錢又省時，果然知識就是財富啊。一般情況下，能改造的鉆頭都在6mm以上，因為6mm一下的鉆頭切削刃較短，切削力較小，不適合再進行棱柱形改造。對于修模設備不夠強的五金模具廠，要將鉆頭加工成六棱柱非常難，只需要磨成三棱柱即可。要根據(jù)實際情況確定鉆尾的磨削長度，保證鉆尾不被磨掉的同時還要充分使用五金夾具夾緊。

避免模具加工過程時的鉆頭打滑，可以有效減少加工廢品的出現(xiàn)，降低生產成本，提高工作效率。