在生產(chǎn)過程中，各種因素會(huì)導(dǎo)致沖壓模產(chǎn)出不良品，雖然不良案例屬于少數(shù)，但生產(chǎn)環(huán)節(jié)中五金模具沖壓加工無(wú)損耗才是我們的目標(biāo)。品質(zhì)部對(duì)于不良品的及時(shí)處理也非常重要，關(guān)系到?jīng)_壓件的交貨周期和生產(chǎn)效率。五種不良案例：尺寸不良、產(chǎn)品變形、產(chǎn)品壓傷、攻牙不良、點(diǎn)焊不良。因此，需要對(duì)沖壓件的不良案例進(jìn)行分析處理，提高品質(zhì)把控效果。

以下是對(duì)五金模具沖壓加工的五種不良案例分析：

一、尺寸不良

①  原因：加工的模具定位不準(zhǔn)確，間隙過大，前后工程定位偏差；閉模高度過高或氣壓過低，造成折彎角度不到位，尺寸大；材料厚度不對(duì)；其他問題。

②  處理方法：使用加工件內(nèi)孔定位；調(diào)整定位銷與加工件的間隙；調(diào)整閉模高度或下模氣壓；使用設(shè)定的加工材料；逐站分析改善。

二、產(chǎn)品變形

①  原因：脫料不順；模具調(diào)料位置不夠；五金加工件碰壁變形；上下模具間隙過小，擠壓變形；其他原因。

②  處理方法：脫料彈力調(diào)整；加大逃位距離；檢查輸送裝置并做出調(diào)整；調(diào)整模具間隙；逐站分析改善。

三、產(chǎn)品壓傷

①  原因：五金材料表面不潔；送料機(jī)及模內(nèi)有異物；模具跳廢屑?jí)簜黄渌?

②  處理方法：對(duì)材料表面進(jìn)行清理擦拭；清理送料機(jī)異物、清理模內(nèi)異物、模具退磁；調(diào)整刀口間隙；逐站分析改善。

四、攻牙不良

①  原因：牙攻粘有鐵屑；牙攻缺損；牙攻桿轉(zhuǎn)速及行程不協(xié)調(diào)；牙攻進(jìn)入深度過淺或過深。

②  處理方法：用攻牙油清理絲攻；定期更換攻牙；調(diào)整攻牙使之協(xié)調(diào)；調(diào)整攻牙行程。

五、點(diǎn)焊不良

①  原因：五金模具沖壓加工材料導(dǎo)電性不佳；點(diǎn)焊表面有碳化現(xiàn)象；工作參數(shù)設(shè)定不佳。

②  處理方法：用砂紙去除鍍鋅層或更換加工材料；用砂紙擦拭；調(diào)整參數(shù)，加高點(diǎn)焊點(diǎn)。