隨著目前科技的發(fā)展生活品質(zhì)的提高，五金沖壓件已經(jīng)深入到各個領域，精密五金沖壓模具在新能源、自動化裝備、醫(yī)療器械、航空航天和節(jié)能減排等產(chǎn)品領域模具發(fā)展勢頭強勁。那么五金沖壓工藝技術要求有哪些 ?下面將以影響沖壓加工的主要因素板料、模具、設備和沖壓油這幾點主要給大家介紹。

一、五金沖壓件的原料性能

1、成形性能試驗

對沖壓材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)和塑性應變比值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。

2、材料檢查

沖壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，原材料質(zhì)量證明書保證材料符合規(guī)定的技術要求。當無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件廠可按需要選擇原材料進行復驗。

3、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

4、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有復雜形狀的沖壓件，可以用其他測試儀器進行檢測。

二、五金沖壓件的工藝要求

1為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高成形性能的要求，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度、板厚方向性系數(shù)大與彈性模量的比值小。分離工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可以直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術條件有關，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小。

4、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙取Ｎ褰饹_壓件的費用會隨著精度的提高而增加，因此在沒有充分根據(jù)時不應當追求高的精度。同理五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要作出適當?shù)囊?guī)定。

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