鋁合金是工業中應用最為廣泛的一種有色金屬材料，鋁合金具有質量輕、散熱性好、易加工、耐腐蝕性能優良等特點，所以鋁合金產品得到廣泛應用。是航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化工等行業不可缺少的重要原材料。針對鋁合金材料在模具制造和沖壓件中應注意哪些問題 ？

鋁合金沖壓因為材料相對鐵來說，質量輕，容易斷裂且價格昂貴，因此，以鋁合金材料制作模具時，應該注意以下問題：

1、對于需陽極加工的鋁合金沖壓件，壓平和推平工序不可以將產品完全壓合，否則的話在陽極化加工中會出現吐酸現象，需要留一個0.2到0.3毫米的縫，好使酸液能夠順利及時地流出。

2、由于鋁料的硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設計模具間隙時，應留料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。

3、鋁合金工件慢走絲線割加工可以防止毛刺及落料不順的現象出現。鋁件容易產生高溫，所以沖子要使用硬度至少在SKD11材質以上的材料，不能用D2等材料的差質沖子。

4、在不影響工序數量的情況下，沖孔工序應盡量排在后面，甚至對于沖孔數量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應將沖孔工序排在最后。

5、由于鋁合金材料較脆，容易開裂，因此盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，壓線的深度要淺一點。

6、在折彎成型時，鋁原材需貼PE膜，這是因為鋁料在折彎時容易產生鋁屑，這些鋁屑會對工件造成損傷。

對于沖孔較多的鋁合金沖壓件，要做到每沖一次孔，進行一次模具清理，保持模具和產品潔凈，這樣預防沖壓件表面損傷。關于鋁合金材料在模具制造和沖壓中應注意的問題就為大家介紹到這里

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