產(chǎn)品 案例 關(guān)于

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            中國(guó)五金沖壓汽車模具與國(guó)外的差距

                    要制造出一副高水平的五金汽車沖壓模具,涉及到3個(gè)關(guān)鍵步驟:設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試。

                    沖壓模具設(shè)計(jì)是模具制造中最重要的一步,決定了沖壓的工藝設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)、對(duì)模具制造和模具調(diào)試有著重要的影響。良好的設(shè)計(jì),有利于模具的加工裝配,能提高模具的穩(wěn)定性,從而提高模具的質(zhì)量,減少加工裝配的不良,減少模具的調(diào)試時(shí)間,極大地降低模具的制造成本。

                    基于對(duì)歐、美、日先進(jìn)模具的基本 了解,以及國(guó)內(nèi)從事模具行業(yè)的公司及技術(shù)人員水平的現(xiàn)狀,從行業(yè)原因、行業(yè)管理、設(shè)計(jì)人員能力、設(shè)計(jì)習(xí)慣等方面,淺析國(guó)內(nèi)模具設(shè)計(jì)行業(yè)存在的幾個(gè)問(wèn)題,引起大家對(duì)模具行業(yè)的現(xiàn)狀思考和討論,促進(jìn)我國(guó)的模具行業(yè)水平的發(fā)展。

                    一、我國(guó)模具設(shè)計(jì)行業(yè)的現(xiàn)狀

                    1、我國(guó)模具設(shè)計(jì)行業(yè)的整體水平還有好大的空間尚待提高,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

                    (1)設(shè)計(jì)人員專業(yè)能力尚待提高。

                 (2)設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)尚需積累。

                 (3)設(shè)計(jì)管理方式,缺乏傳承、尚待改善。

                 (4)設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理性有待提高。

                 (5)模具自動(dòng)化知識(shí)不足,模具自動(dòng)化程度較低。

                 (6)標(biāo)準(zhǔn)化程度不足,模具標(biāo)準(zhǔn)化水平較低。

                  2、模具行業(yè)發(fā)展的方向

                  隨著科技的進(jìn)步,汽車行業(yè)也進(jìn)入了快速發(fā)展。科技的發(fā)展給模具行業(yè)帶來(lái)技術(shù)進(jìn)步的同時(shí),也帶來(lái)了挑戰(zhàn):

                (1)模具設(shè)計(jì)軟件進(jìn)一步發(fā)展和使用。

                  設(shè)計(jì)軟件的進(jìn)步讓模具設(shè)計(jì)變得越來(lái)越簡(jiǎn)單,工藝設(shè)計(jì)智能化軟件的輔助能力越來(lái)越強(qiáng)。

                (2)新材料開(kāi)始應(yīng)用于汽車覆蓋件的制造。

                  目前已在豪華車使用較多的新材料是鋁合金板和碳纖維,將來(lái)會(huì)用到什么材料還很難說(shuō)。材料不同,工藝和模具設(shè)計(jì)都要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

            中國(guó)五金沖壓汽車模具與國(guó)外的差距

                (3)模具自動(dòng)化、智能化進(jìn)一步提高。

                  沖壓設(shè)備的進(jìn)步,效率的提高,要求模具的自動(dòng)化、智能化、可靠性水平越來(lái)越高。

                (4)工藝更復(fù)雜、沖壓成本要求進(jìn)一步降低。

                  降成本是我們始終要考慮的方向。降低沖壓成本、模具成本是沖壓技術(shù)人員必須堅(jiān)持不斷推進(jìn)的事情,可以通過(guò)朝以下幾個(gè)方面努力:

                  a.提高沖壓工藝復(fù)合程度,減少工序。

                  b.更多采用多工位、連續(xù)模、并模、一模兩件或多件。

                (5)模具制造成本更低,制造周期更短。

                  降低模具的制造成本,一方面可以探索新材料、新的熱處理、表面處理技術(shù),降低材料成本、降低加工難度,提高模具質(zhì)量。

                (6)模具進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化。

                  降低模具成本、縮短模具周期、縮短模具制造周期、方便模具維修都要求模具做到標(biāo)準(zhǔn)化。

                  綜上所述,我國(guó)的模具行業(yè)相比模具強(qiáng)國(guó)還顯落后,但在不斷進(jìn)步,不斷追趕世界先進(jìn)水平。承認(rèn)落后,找出不足,不斷學(xué)習(xí),跟上世界技術(shù)發(fā)展進(jìn)步的腳步,勇于創(chuàng)新,一定能夠趕上并超越別人。

                 深圳市誠(chéng)瑞豐科技股份有限公司專業(yè)的模具設(shè)計(jì)和制作團(tuán)隊(duì),23年來(lái)專注于高端精密五金汽車沖壓模具的研發(fā)和制作,賦能未來(lái),致力于為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產(chǎn)品及定制化生產(chǎn)解決方案。咨詢熱線:0755-29881268


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