五金沖壓件加工廠的員工擁有嫻熟的沖壓拉伸工藝，在1000+的項目案例中積累的豐富的拉伸經驗，五金沖壓廠常見的有16種沖壓件拉伸類型，可沖壓加工成各種復雜件和簡單件，作以下分析。

1.     面板拉伸加工：具有復雜表面形狀的面板沖壓件，在拉伸過程中，毛坯的形變比較復雜，其成型性能不再是簡單的拉伸，而是深沖和凹凸的復合成型。

2.     圓筒拉伸過程：帶有法蘭（凸緣）的圓筒產品的拉伸，法蘭和底部都為平面，圓柱形側壁是對稱的，變形均勻地分布在相同的圓周上，法蘭上的毛坯會因拉伸而變形。

3.     變薄拉伸過程：薄板拉伸與普通拉伸不同，主要是在拉伸過程中改變拉伸件圓柱壁的厚度，凹凸模的間隙小于毛坯的厚度。毛坯的直壁部分穿過間隙時會承受較大的均勻壓縮應力。在拉伸過程中，壁厚變薄，同時消除了容器壁厚的偏差并增加了容器的表面光滑度，提高精度和強度。

4.     橢圓拉伸處理：法蘭上毛坯的變形是拉伸變形，但是變形量和變形率會隨著輪廓形狀而變化。曲率越大，毛坯的塑性變形越大；反之，曲率越小，坯料的塑性變形越小。

5.     逆向拉伸加工：對前道工序中加工過的工件進行逆向拉伸的再拉伸，可增加徑向拉伸應力，獲得更好的防止皺紋的效果，還可增加再拉伸的拉伸系數。

6.     矩形拉深工藝：一次成形的低矩形件，在拉伸過程中，凸緣變形區域的圓角處拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，并且圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

7.     臺階拉伸處理：將左側的第一個沖壓件重新拉伸以在右側形成階梯狀底部。深度較深的部分在拉伸成形的早期變形，深度較淺的部分在拉伸的后期變形，臺階改變部分的側壁容易引起剪切應力變形。

8.     山形拉深加工：當沖壓部分的側壁傾斜時，在沖壓過程中側壁會懸空，直到成型結束才安裝模具，側壁的不同部分在成形期間的變形特性不完全相同。

9.     曲面成型拉伸：使金屬扁平坯料的外凸緣部分收縮，內凸緣部分伸長，成為具有非曲面形狀的中空產品的沖壓成形方法。

10.  丘形拉伸過程：山形蓋板的坯件在成形過程中的變形不是簡單的拉伸變形，而是同時存在拉伸和凸起變形的復合成型。毛坯在擠壓表面上的變形是拉伸變形，而毛坯在輪廓內的變形是凸起變形。

11.  矩形再拉伸過程：多次拉伸形成的高矩形部分的變形不僅與深圓柱部分不同，而且與低盒形部分不同。當工作站自動輸送壓力機執行高矩形箱的處理時，在多次拉伸過程中，工件的形狀和尺寸會隨著拉伸高度而變化。

12.  法蘭半球拉伸過程：拉伸球形零件時，毛坯與沖頭的球形頂部部分接觸，其余大部分處于自由且不受約束的自由狀態。因此，這種球形零件拉伸的主要工藝問題是局部接觸零件的嚴重變薄，或者彎曲零件的不穩定性和起皺。

13.  圓錐拉深工藝：深圓錐形零件，h / d> 0.8，α= 10°?30°，由于深度較大，毛坯的變形較大，只有毛坯的局部區域和沖頭接觸被轉移形成力很容易導致局部毛坯過度變薄甚至斷裂，并且需要在許多過渡之后逐漸形成。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯狀過渡件，其階梯形狀與錐形部分的內部形狀相切，然后擴展以形成錐形形狀。臺階過渡件的拉拔時間和過程與臺階圓柱件的拉伸時間和過程相同。

14.  法蘭拉伸過程：拉伸產品的法蘭部分經過淺拉伸過程。應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向壓縮應力，它容易起皺，因此成形極限主要受壓縮起皺的限制。

15.  深加工：超出圖紙加工極限的圖紙產品只能在圖紙繪制兩次以上后才能完成。在前一個工位的深度方向上進行了拉伸處理的產品將在深度方向上進行重新拉伸。寬凸緣的拉伸部分在上一次拉伸過程中被拉伸到所需的法蘭直徑，而法蘭的直徑在此后被拉伸時保持不變。

16.  邊緣拉伸處理：對前一過程中拉伸產品的法蘭部分進行有角度的再拉伸處理，這要求材料具有良好的可塑性。

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