精密五金沖壓加工件的材料厚度，決定了沖壓模具的間隙，如果板材的厚度過(guò)大，在使用模具沖壓時(shí)，會(huì)影響工件的質(zhì)量和精度，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成損傷，誠(chéng)瑞豐沖壓廠總結(jié)出板材厚度差異大，對(duì)工序會(huì)出現(xiàn)以下影響：

1.   材料厚度的差異可分為正、負(fù)偏差兩種情況，其結(jié)果都會(huì)導(dǎo)致毛刺的出現(xiàn)。出現(xiàn)正偏差時(shí)，沖裁力加大，單次沖壓進(jìn)程受力過(guò)大，沖件生產(chǎn)受到影響，還可能損傷生產(chǎn)機(jī)器；出現(xiàn)負(fù)偏差時(shí)，材料會(huì)發(fā)生回彈，工件精密度降低。此外，厚度不均的材料也會(huì)造成單邊毛刺問題。

2.   在生產(chǎn)精密五金沖壓加工件的彎曲工序中，材料過(guò)薄的板料會(huì)出現(xiàn)扭彎和曲折現(xiàn)象，當(dāng)變形曲面不斷受到擠壓，模具又繼續(xù)沖壓時(shí)，工件的質(zhì)量大打折扣，破壞原有形狀，造成尺度不準(zhǔn)的現(xiàn)象。

3.   另外，在拉伸時(shí)，厚度不足的材料，回彈現(xiàn)象會(huì)在沖件外形留下痕跡，造成拉伸件的上下切口大小不一致現(xiàn)象，減小壓料力度。受到外部環(huán)境的影響，凹凸模間隙增大會(huì)對(duì)拉伸材料沖壓不足，表面起皺，排料不正常，對(duì)模具的邊角損耗加大。料厚不均勻的工件輕則儲(chǔ)量壁厚不均，邊角高低不一致的現(xiàn)象，重則導(dǎo)致沖件破裂，損害模具的情況。

以上就是誠(chéng)瑞豐在生產(chǎn)精密五金沖壓加工件時(shí)，管控品質(zhì)時(shí)總結(jié)出來(lái)的料厚幾種影響。

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