連續模的設計是一件系統工作，有很多細節值得注意，為了提高沖壓件的品質，寶安沖壓廠家不斷積累工藝經驗，提高技術水平，增強自身競爭實力。誠瑞豐擁有24年的金屬沖壓經驗，在開模設計和生產組裝方面擁有豐富的經驗，以下為您分析。

1.   模具廢料排出

在連續模具的設計中，排廢料是一件很重要的工作，沖孔廢料從模具內部排出，保證沖壓進程的正常運行。廢料排出普遍有兩種形式：下漏式、頂出式。前者需要在凹模的孔位上做出漏料孔，設計較為簡便，廢料經過壓力機的臺盤掉落，工件隨之頂出，廢料的排出路徑很清晰；頂出式則是從模內、臺盤的孔漏下，沖孔的的廢料只能從模面頂出。

2.   多凸模設計，小凸模長度要適宜

對于多凸模的沖壓模具，宜采用階梯式的布局，對不同尺寸的凸模選取不一樣的高度，降低模具的沖壓力度，具體可以由模具的大到小來選擇尺寸從長到短的凸模長度，沖孔也是從打孔到小孔的順序，否則就會對小凸模產生磨損。

3.   設計擋料裝置和定位裝置

寶安沖壓廠家在生產沖壓件時，使用連續沖壓模的形式能夠準確對條料進行定位，保證每一次沖壓的步距一致，常用的定位裝置有擋料銷、導正銷、側刃等，沖壓時用擋料銷初步定位，加工時用導正銷準確定位，側刃是用于約束送料距離的工具。

4.   導正銷長度要合理

在連續模工作時，設置較好的定位裝置有利于生產品質更佳的工件，導正銷在沖壓進程中與檢測傳感器共同使用時可起到報警停機的功效，保護凸模。對于高精度的連續模，沖壓廠可以先預沖工藝孔，再采用常用的導正方法，注意導正銷的取值范圍在4~6mm之間，不能過長。

5.   合理增加側刃位置

側刃的作用是進一步提高模具的定位精度，防止刃口崩裂。

以上就是寶安沖壓廠家在連續模設計中的5個注意點，更多內容請看下一篇

誠瑞豐公司，24年專注生產沖壓件， 20000+套沖壓模具生產經驗，月產100+  套模具，上百臺精密加工設備，日 500萬沖次生產產能，沖壓精度可達  0.01mm，18道質檢層層嚴格把關，歡迎聯系合作！