合金沖壓模具已應(yīng)用到福田五金沖壓件加工廠(chǎng)中，與普通模具不同，這種材料的模具成本較高，設(shè)計(jì)工藝也比較復(fù)雜。上下模均由合金制成，也可能是一種合金嵌在鋼件上作為沖壓部件。

由于合金材料YG15，YG20，YG30等具有更高的硬度和耐磨特性，合金沖壓模的壽命會(huì)比普通模具長(zhǎng)幾十倍，五金沖壓廠(chǎng)在設(shè)計(jì)合金沖壓模時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。

1. 如果使用彈性壓力卸料板進(jìn)行卸料，要防止卸料板撞擊合金下模，以免下模受到不均勻的應(yīng)力從而產(chǎn)生裂紋。因此，卸料板的高度應(yīng)比引導(dǎo)板低0.05-0.01mm。此時(shí)，卸料板僅起到卸料而不是壓緊的作用。當(dāng)要對(duì)薄材料進(jìn)行沖壓時(shí)，可以在卸料板和上下模之間添加導(dǎo)向柱，從而引導(dǎo)卸料板均勻地沖壓工件。

2. 由于合金材質(zhì)比較脆，因此不能有太大的變形力；設(shè)計(jì)材料時(shí)，必須注意第一把刀刃的位置，要沖一半的孔，以免模具彎曲和斷裂。

3. 上模和下模可以用單塊合金制成，也可以用嵌體形式制成；您也可以在鋼零件上使用粘合或焊接。

4. 物料帶要大于物料的厚度，以免物料帶太小而無(wú)法在沖壓過(guò)程中被壓入模具。

5. 模具間隙要設(shè)置合理，才能生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)尺寸沖壓件。

6. 為了與下模兼容，模具基座的導(dǎo)向精度和使用壽命應(yīng)較高，經(jīng)常使用滾動(dòng)導(dǎo)向模座和可更換的導(dǎo)向柱，而大型或復(fù)雜工件通常使用4個(gè)導(dǎo)向，浮動(dòng)模具手柄通常用于克服沖壓誤差對(duì)導(dǎo)向精度的影響。

7. 選擇具有良好剛性的模架，在沖壓模上選擇的各種零件應(yīng)與下模匹配，例如，上模座和下模座由鋼制成，厚度是普通沖壓模的1.5倍左右。定位釘和導(dǎo)向板等配件由45鋼制成，并經(jīng)過(guò)淬火處理。上模具和下模具的背面應(yīng)使用墊板加厚并淬火。

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