我們?cè)?b>五金沖壓的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到沖壓模單面以及雙面出現(xiàn)毛刺的情況，如果出現(xiàn)這種情況的話這個(gè)五金模具根本無法正常使用，也就成了一個(gè)報(bào)廢的五金沖壓模了，那么怎么做才可以有效的避免雙面無毛刺的現(xiàn)象呢？下面小編為大家講解一下五金沖壓模雙面無毛刺加工的方法。

負(fù)間隙沖裁估計(jì)有很多朋友聽說過，只要是從事沖壓模具行業(yè)的，但真正的原理，卻有很多朋友不明白。在正常情況下，我們的沖壓產(chǎn)品，只有一個(gè)方向毛刺。要消除此方向上的毛刺，可以在模具中按壓工藝的邊緣，如果不這樣做，似乎只能通過負(fù)間隙消隱方法。當(dāng)沖裁加工往往會(huì)產(chǎn)生毛刺時(shí)，很難消除，因此，經(jīng)常要經(jīng)過加工毛刺來消除毛刺。由于分型面的問題，最近使用的去毛刺方法有增加的趨勢(shì)。執(zhí)行半消隱。通常沖頭比凹模稍大。這種狀態(tài)稱為“負(fù)間隙”。所述沖頭被壓入所述材料，且僅形成所述模具單面的折疊角。此時(shí)，沖頭的壓力非常重要，通常設(shè)置為板料厚度的75%以上。

平壓工藝操作簡(jiǎn)單，但其內(nèi)容十分特殊。如下圖所示。材料處于半沖裁狀態(tài)。形狀分為三個(gè)部分來考慮。

虛擬凸模部分、虛擬凹模部分、虛擬凹模部分被虛擬凸模和虛擬凹模夾緊，該部分的材料通過虛擬凸模和虛擬凹模進(jìn)行穿孔。壓降過程的核心是沖擊和形成壓降角度的過程。

另外，在負(fù)間隙沖裁邊部分，需要在下模中進(jìn)行剝塊設(shè)計(jì)，以保證產(chǎn)品的光滑性，當(dāng)然，如果產(chǎn)品很小，就沒有必要。

以上就是五金沖壓加工雙面無毛刺的方法了，讀到這里的朋友相信對(duì)于五金沖壓雙面無毛刺加工的方法有深刻的了解。