連續(xù)幾年來，中國的經(jīng)濟高速增長，家電、汽車、5G基站、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)也欣欣向榮，帶動了一大批五金企業(yè)發(fā)展，五金沖壓模具的生產(chǎn)需求也不斷擴大，呈現(xiàn)一片利好的趨勢。但是，五金企業(yè) 增加也會產(chǎn)生激烈的競爭，所以，掌握核心競爭力是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重心。

       那么擁有核心競爭力的五金企業(yè)是如何生產(chǎn)的呢？

首先，這家企業(yè)至少要擁有二十年的行業(yè)沉淀，并且擁有一批實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富能夠快速做出方案設(shè)計的模具研發(fā)工程師，然后需要一批生產(chǎn)與品質(zhì)緊密相連的生產(chǎn)運作團隊。然后剖析五金沖壓模具的生產(chǎn)流程，整個流程可以簡括為：

CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調(diào)→組裝→試模。

以下7個步驟是生產(chǎn)過程：

（1）       CNC加工

這一步是原材料開始脫變的第一步！從冷冰冰的鐵塊到有使命感的配件，化繭成蝶，是現(xiàn)代自動化工藝付給它的靈魂。當這塊鐵板遇上帶有“生命”的CNC（電腦鑼），一切都變得唯妙唯俏，匯編語言的運行給于CNC一身工匠手藝，在它的精雕細琢之下，0.002mm的公差是它的底線，不能多不能少。一生追求改變得鐵塊唯有在里面端莊正坐，等待靈魂的洗禮。從CNC出來后，它就變了，鐵塊身上產(chǎn)生了規(guī)則的圓孔、三角凹狀、矩形等符合圖紙的模樣，變得有靈魂有目的了，期待著與其他鐵塊發(fā)生碰撞，與它們磨合、重疊，產(chǎn)生生命的火花，形成一個整體—— 五金沖壓模具。

（2）       鉆孔

從CNC出來，鐵塊就稱為模片了，鉆孔是它蛻變的第二步。在這里，為了能與其它模片結(jié)合，需要給螺絲、支架等其它配件留位置，鉆孔機上，加工小哥認真細致地，再三確認了位置，才打下鉆孔。鉆的孔也許一個兩個或更多，但是模片又向前邁進了一步。

（3）       水磨

在這里，模片得到了實實在在的清潔。通過水磨機一段時間的打磨沖洗，模片的兩個表面都顯現(xiàn)出了屬于金屬的特殊銀色光澤，而且光滑亮麗。

（4）       線切割

線切割是必不可少的一步。線切割包括慢切割和快切割，快切割在速度時間上占優(yōu)勢，而慢切割則更精細，切割出來的產(chǎn)品內(nèi)表面更加光滑標準。以CNC工序留下的圓點標記為起點，加工小哥在圓點標記周圍描好形狀，以備線切割加工。銅絲正負極鉆孔機將圓點標記鉆穿，模片就被轉(zhuǎn)移到匯編語言調(diào)好的自動慢切割機水槽里用帶電銅絲對模片進行慢切割，此過程要時刻關(guān)注顯示器的參數(shù)做出調(diào)整，保持自動化加工過程的精密。

（5）       精調(diào)

這里，在成為五金沖壓模具之前，需要進行手工精調(diào)，完成機械自動化做不了的事情。模片被轉(zhuǎn)移到手工磨坊處進行精調(diào)，經(jīng)過精調(diào)后的模片能達到0.002mm的公差，達到公差值。

（6）       組裝

終于，模片的蛻變完成了，它與其它模片即將組合，形成一個整體。調(diào)好精度的模片和配件等進行組裝，整合成一個初步的模具。

（7）       試模。

將組裝好的模具放到?jīng)_壓機上，下料進行沖壓，對沖壓件樣品的參數(shù)進行測量，若測量參數(shù)不在圖紙所給的誤差范圍之內(nèi)，則要將模具卸下來進行二次精調(diào)，直到測量參數(shù)在誤差范圍之內(nèi)；若測量參數(shù)在誤差范圍內(nèi)，則模具基本成型，可以將樣品發(fā)送給客戶確認，以備量產(chǎn)。

       從試模車間出來，模片就成為模具了，它的使命是為五金沖壓模具行業(yè)貢獻力量，為客戶產(chǎn)品的量產(chǎn)做好準備。

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