【答】：五金沖壓加工工藝屬于制造業(yè)中的常見領域之一，隨著行業(yè)技術升級，壟斷已成為過去，越來越多的技術成開放式發(fā)展，如今更注重的是對加工實力和技術研發(fā)的投資，沖壓流程無非就是下料、二次加工、清洗、包裝這4個步驟，怎么去提升產能以及適應更復雜的產品生產才是立足市場的關鍵。下面就來各自分析一下。

1、五金沖壓加工工藝之下料

在業(yè)內，下料又稱為初加工，在選好金屬原料之后的排期生產步驟，其關鍵工序是將板材沖壓成型，去除多余的邊料，達到設定的形狀。為了穩(wěn)定產品質量，提高生產效率，如今廠區(qū)多采用自動機械手完成下料和產品擺放的動作，簡單而重復的工作，機器可以24小時不間斷操作，速度保持穩(wěn)定，替代傳統手工勞動力帶來的各種問題，屬于科技進步的福利，逐步解放手工勞動力。

2、五金沖壓加工工藝之二次加工

有3個細分：壓鉚、攻牙、焊接。壓鉚按結果來說屬于組裝的一部分，將鉚釘安裝到沖件固定的部位就算完成；攻牙分多軸和單軸，前者適合更小更簡單的沖件，一次同時加工多個產品，效率要比單軸好，而后者適用于更大更復雜的沖壓件，單次完成一件產品；焊接分手工和機械自動焊，其原理和攻牙相似，手工精焊應用產品更為復雜，對工藝要求高，比如高精度無縫對接、隱藏式焊接等，而后者適合基礎焊接，由于要求不高，機械比手工更具優(yōu)勢，所以生產效率更快。

3、五金沖壓加工工藝之清洗,包裝

行業(yè)應用廣泛的兩種清洗方式：超聲波自動清洗、電離水自動噴淋清洗。前者利用超聲波產生的能量沖擊沖件表面的污漬，隨水流脫落，不存在損傷產品的行為，后者利用電離水產生的正負電極，將污漬從沖壓件表面帶走，起的是化學作用。最后根據產品的樣式和要求，采用不同的保護方式，包裝出貨。