五金指的是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的總稱，五金材料所出加工的商品通常分為大五金及小五金兩大類。五金沖壓件就是在室溫條件下利用沖床及模具將五金材料材使其變形或斷裂，從而成形為所需的指定形狀產品。五金沖壓件加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。

五金沖壓件的優(yōu)點包括以下方面：

1、  五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓的強度和剛度均較高

2、  五金沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

3、  五金沖壓時由沖壓模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長所以五金沖壓的質量穩(wěn)定。

4、  五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。五金沖壓件安全生產注意事項

五金沖壓加工安全生產注意事項

1、  改進沖壓設備，為了確保五金沖壓設備的安全性，我們應該對沖壓設備進行改進，因為現(xiàn)在很多企業(yè)使用的還是陳舊的五金件沖壓設備的操縱系統(tǒng)。

2、  在生產五金沖壓件時沖壓設備必須安裝安全防護裝置各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故，安全防護裝置可以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。

3、  改進制造工藝，如采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續(xù)模、復合模等合并工序措施。實現(xiàn)人手模外作業(yè)對于大批量生產作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。

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