近段時間以來，發現有很多客戶在向五金沖壓廠家詢盤時時，總是分不清平板沖裁和拉伸沖壓這兩個工藝。現在就給大家講解一下這兩個工藝的區別。

        平板總裁：沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯恰是幾種主要的沖壓工藝。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求（表1）。全世界的鋼材中，有60～70％是板材，其中大部門經由沖壓制成成品。成形工序的目的是使板料在不破坯的前提下發生塑性變形，制成所需外形和尺寸的工件（表2）。在實際出產中,經常是多種工序綜合應用于一個工件。

       沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的，儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、糊口器皿等產品中，也有大量沖壓件。

        沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

        拉伸沖壓：用變薄拉伸法可以制成底厚、壁薄、高度大的零件，如深筒食物罐等。大型件拉伸時，常采用雙動壓力機，利用外滑塊的作用壓邊。壓邊圈的作用力在保證板坯不起皺條件下，應選取盡量小的數值。為了防止起皺現象和保證拉伸件質量，在拉伸模中常設有壓邊裝置(壓邊圈)。底部周邊和側壁下部受拉力作用，厚度稍減少。當毛坯的厚度較大、零件的尺寸較小時，不用壓邊裝置也可以進行拉深。 拉伸時，平板坯料受凸模向圓筒側壁傳遞的拉力，由周圍向中央移動，直徑逐漸縮小，這部門金屬互相受壓。簡樸的壓邊圈是靠彈簧或壓縮空氣壓住坯料周邊的。當板坯的厚度小、拉伸變形程度大時，在壓應力作用下，圓筒工件的平面法蘭部門會泛起失穩起皺現象，一般是底部中央厚度不變。

        變形區在一拉一壓的應力狀態作用下，使板料(淺的空心坯)成形為空心件(深的空心件)而厚度基本不變的加工方法。若拉伸模與壓邊圈之間的間隙稍大于坯料的厚度，則制成的拉伸件的壁厚基本上即是初始的板料厚度。側壁上部和平面法蘭部門受壓力作用，厚度稍增加。拉伸件各部位的厚度因受力不同有所不同。假如拉伸模與壓邊圈之間的間隙小于坯料的厚度，拉伸件的側壁就會受模具間隙的作用而變薄，這種方式稱為變薄拉伸。

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