所謂廢料是指沖壓設備在運行時，五金沖壓模具本應沖至下模的現象，而通過下模廢孔掉落的廢料被帶到模具表面影響生產的現象。

一旦模具出現跳躍，廢料就會沖破皮帶或沖頭、刀口，影響沖壓件的質量，降低模具的使用壽命，降低生產效率，這是最常見也是最令人擔心的問題。

五金沖壓時廢料形成原因

其它因素造成

1 真空吸塵器，將吸塵器用于清除廢物，防止跳躍廢物。

2 必須保持沖頭和刀刃的鋒利度，適量添加沖壓油，都有助于防止跳躍浪費。

預防跳廢料的方法

1 減少沖頭與五金沖壓件的接觸面積

2 在產品的接觸面上插入沖孔。

3 對于大但形狀不規則的沖頭，可以在沖頭中間挖一個洞以減少接觸面積。

4 沖頭磨異形。

5 在模具的設計中，在沖頭中間加入吹氣孔，防止帶材的吹氣。

6 即如果打孔材料是SKD11，可以在打孔器上添加彈簧銷以防止碎裂。

7 增加刀刃和廢料之間的摩擦力

8 對于嵌入物或組合刀口，可在刀片邊緣下1mm左右用蓋針“覆蓋”，以增加刀口中廢料的摩擦。

9 對于側邊、進料站邊緣等工藝輔助步驟，可適當復雜廢料的形狀，以增加廢料在凹模中的夾緊力，防止切屑跳躍。

10 在高速沖壓過程中，由于沖裁速度高(800 m/s以上)和沖裁過程中的沖壓油等因素，沖頭與廢料位置之間形成局部真空，尤其是沖壓材料非常薄時。由于廢料本身重量輕，具有刀刃的摩擦力很小，在沖裁過程中，會用沖床將廢料帶到模具表面，并出現跳料浪費的現象。

11 沖角，鈍化或過度使用沖壓油，薄料和沖孔的有效沖壓等都太短，都會造成跳槽浪費。

以上就是五金沖壓廢料形成的常見原因了，在沖壓五金件的時候應該注意以上的每一個細節，保證沖壓件順利的產出。