沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，如果沖壓模具的質(zhì)量不合格，那么會導致整批的沖壓件的質(zhì)量都不能保證。針對不同的產(chǎn)品，所使用的沖壓模具是不同的，那么我們在使用沖壓模具的時候要怎么樣提高它的質(zhì)量又如何鑒定沖壓模具質(zhì)量呢？

如何提高沖壓模具質(zhì)量

    1.模具制品的設計，沖壓模具設計要合理，設計者應當把制品的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求跟模具制造的可行性和工藝性綜合起來考慮。

    2.模具自身設計，(1)模具鋼材的選用。不僅要考慮到常規(guī)的產(chǎn)品質(zhì)量要求和鋼材成本，還應兼顧加工方式、加工周期等方面的因素。如：沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料。(2)模具結(jié)構(gòu)的設計。盡量是結(jié)構(gòu)緊湊易操作，并且保證到模具及其配件能夠滿足相應的力學性能。

    3.模具制作過程中的加工方法和加工精度是會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度;

    4.表面強化模具主要成形零部件。提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。 

如何鑒定沖壓模具的質(zhì)量

    1.沖壓模具通過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以掌握和了解沖壓模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，從而對產(chǎn)品批量生產(chǎn)時的工藝規(guī)程制定提供幫助。

    2.在沖壓模具設計 中，有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設計時精確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只有通過反復試沖才能確定。

    3.沖壓模具調(diào)試幫助確定工藝和沖壓模具設計中的某些尺寸。對于精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和沖壓模具設計中，有些尺寸是難以用計算方法確定的，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過試沖，才能準確確定。

    4.通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高沖壓件的質(zhì)量。

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