模具的設(shè)計與制造中，設(shè)計人員的經(jīng)驗與技能起到關(guān)鍵作用。有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高五金沖壓模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。  

模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素 

何謂穩(wěn)定性？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大??；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

工具鋼的疲勞特性   

如上圖所示：當(dāng)σS為110kgf/mm2、選用凸模材料為SKD11，其沖次達(dá)到約9000沖次之時，凸模刃口就可能破損。而如若將材料更換為SKH51后，則可望令沖次提高到40,000沖次左右的水平。由此可見，在模具設(shè)計階段，有必要對模具結(jié)構(gòu)件進(jìn)行必要的強度校核計算，而選用材料時則有以下注意事項：

①凸模承受的應(yīng)力<凸模材料的許用壓應(yīng)力

②為提高凸模的抗彎強度，應(yīng)選用彈性系數(shù)大的材質(zhì)

③根據(jù)歐拉公式，進(jìn)行穩(wěn)定能力的校核

解決模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)： 

①在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；

②實施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；

③建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結(jié)優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出較優(yōu)化解決方案。

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