隨著科技的發(fā)展，鈑金加工應用范圍隨之變廣。在生產(chǎn)中與鈑金有關的加工工藝均為鈑金加工 ，工藝有剪料，數(shù)沖，鐳射，沖壓，打磨，攻牙，壓鉚，翻邊，碰焊，燒焊，打磨，噴涂，印絲，電鍍等，在具體鈑金加工中，不是每個工藝都會用到，是根據(jù)部品具體的工藝而定的。焊接也廣泛的應用在工業(yè)制品上，單單的鐵焊工藝不能滿足工業(yè)需求，鋁焊、銅焊、生鐵焊等工藝焊接相繼涌現(xiàn)在我們的面前。

要了解鋁焊就要了解焊接所需的電壓、電流及注意事項。為了更好的說明鋁焊，拿普通的氬焊機來比較來加于說明。首先說電壓，鋁焊和氬焊一樣都是三相380V的電壓，也就是說可以和鐵焊機一樣連接電源，接好之后則完成了第一步。接下來就到了調節(jié)參數(shù)及電流環(huán)節(jié)了，在焊機上面會有一些可以調動的參數(shù)，技術沒有特定的指明情況下，除調電流按鈕之外，其他的按鈕可不用調。那需要多大的電流合適呢，根據(jù)實際操作經(jīng)驗得出50~60A之間操作電流為最佳。這兩者參數(shù)給出后大部分操作過的鋁焊的技術員，就可以操作來鋁焊機了。操作實踐中還要注意安全防護，如戴面罩手套之類的

在焊接中，幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁，但是鋁焊接方法和其他金屬有所不同，焊接質量要求不高的鋁板上，采用鎢極交流氬弧焊并由惰性氣體（Ar）保護，鋁焊只適合交流焊。焊條電弧焊可用于鋁件的補焊，在這里就不多講述。我來重點來說下鋁件焊接的注意事項：

鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、穩(wěn)定且不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，易夾渣、未熔合及未焊透等缺點。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。用鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”，直流電源在實際操作當中不常用。

焊接過程中，鋁的熱導是不銹鋼的十幾倍，大量的熱能會迅速熔化金屬熔池局部，也會消耗更多的熱量消耗于金屬其他部位。為了獲得高質量的焊接效果，應盡量采用能量集中且功率較大的能源來加工部件，也可采用預熱措施來實現(xiàn)效果。

鋁的膨脹系數(shù)約為不銹鋼的兩倍，鋁在冷卻凝固時的體積收縮率較大，焊件易變形，需要有預防變形的措施。可采用不同成分的焊絲或調整工藝等措施來防止熱裂紋的產(chǎn)生，如在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金SAlSi焊絲焊接鋁制品，在鋁硅合金中硅的含量小于0.5%時，熱裂傾向很大且合金結晶溫度范圍也在擴大；但在鋁硅合金中硅的含量大于0.5%時，熱裂傾向在縮小且合金結晶溫度范圍也在縮小。根據(jù)實踐分析得出，當SAlSi焊絲中含硅5%~6%時不產(chǎn)生熱裂，因面會有更好的抗裂性。

鋁對光和熱的反射及傳遞能力較強，且固、液轉態(tài)時且沒有明顯的色澤變化。焊接操作時高溫鋁強度很低，容易焊穿，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。這一點對技術員的技術要求要過硬。

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