轉眼間，2019年已過大半，時間總是沿著同一個方向前進，不追逐，也不等待。在新舊交替的商品流通過程中，考驗的是設計理念，還是產品質量？在商品調研中，質量是信譽的保證。就拿五金沖壓件來說，一塊金屬板材，通過模具的沖壓，成為一個汽車引擎蓋或者其其它零配件，要怎樣才能保證它的質量呢？

    方法還是有的。引擎蓋的加工流程無非就是開料、落料→攻牙→壓鉚→焊接→清洗→檢驗→成品。檢驗雖然排在后面，作為壓軸環節，這是對產品進行最終質量把控，關系到能否按時交付，得更加仔細、認真。

       下面就來介紹幾種檢驗方法：

1.   觸摸檢驗

首先要將沖件的表面清潔干凈，質檢員戴上手套，根據工作經驗縱向觸摸器件表面，在發現存在質量可疑的地方，可以借助油石摩擦存在的疑點，觀察表面是否有凹凸或劃痕，以此判斷產品的質量。

2.   柔性網檢驗

此方法可以快速方便地檢驗沖件表面是否存在劃痕或凹凸點，具體操作是在用酒精等將器件表面擦干凈后，對五金沖壓件的整個表面使用柔性砂網進行縱向打磨。

3.   涂油檢驗

表面擦干凈后，用軟性毛刷將整個沖件表面均勻地涂滿油，然后用強燈光照射表面，檢查是否有污點、擦痕、凹凸的地方。

4.   目視檢驗

主要檢查沖件外表的明顯異常或宏觀缺陷。

5.   檢具檢測

把沖件放到專門的檢具中，根據檢具的具體操作，檢查產品是否完好。

細致入微的檢查方法，為五金沖壓件的質量保駕護航，是質量保證的重要環節。