鈑金加工剪切下料，無(wú)非是通過(guò)上下剪刃的相對(duì)作用，對(duì)材料施力，從而實(shí)現(xiàn)剪斷分離。鈑金加工材料的剪切分為彈性形變、塑性形變和開(kāi)裂分離三個(gè)階段，見(jiàn)表5-20。

第一階段：彈性變形階段

在剪刃口開(kāi)始與材料接觸時(shí)，材料產(chǎn)生壓縮、拉伸和彎曲變形，剪刃間隙越大彎曲越嚴(yán)重。材料應(yīng)力沒(méi)有超過(guò)彈性極限。

第二階段：塑性變形階段

當(dāng)上剪刃繼續(xù)下降時(shí)，材料應(yīng)力達(dá)到屈服強(qiáng)度時(shí)便開(kāi)始發(fā)生塑性變形。同時(shí)，剪刃的刃口也開(kāi)始?jí)喝瞬牧希冃螀^(qū)材料硬化加劇，剪切變形抗力加大，直到刃口附近側(cè)面的材料由于拉應(yīng)力作用出現(xiàn)微裂紋時(shí)，塑性變形階段結(jié)束。

第三階段：開(kāi)裂分離階段

已經(jīng)形成上下微裂紋，隨著.上剪刃的繼續(xù)壓人，裂紋沿最大切應(yīng)力方向不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展，當(dāng)上、下刃口產(chǎn)生的剪裂縫重合時(shí)，材料最終被拉斷分離。

鈑金材料剪斷面上具有明顯的區(qū)域性特征，如圖5-12所示，可以明顯地分為塌角、光亮帶、剪裂帶和毛刺四個(gè)部分。

塌角是當(dāng)剪刃壓入材料時(shí)，刀口附近的材料被牽連拉伸變形的結(jié)果；光亮帶是由剪刃擠壓切入材料時(shí)形成，表面光滑平整；剪裂帶則是在材料剪裂分離時(shí)形成，表面粗糙，略有斜度，不與板面垂直；而毛刺是在出現(xiàn)微裂時(shí)產(chǎn)生的。

鋼材經(jīng)過(guò)鈑金剪切加工，將引起力學(xué)性能和外部形狀的某些變化，對(duì)鋼材的使用性能造成一定的影響，表現(xiàn)為以下現(xiàn)象。

①窄而長(zhǎng)的條形料，用斜刃剪床剪切后將產(chǎn)生明顯的彎曲和扭曲復(fù)合變形。

②剪切使材料的邊緣產(chǎn)生冷加工硬化。鋼板厚度小于25mm時(shí)，硬化寬度在1.5～2.5mm范圍內(nèi)。

剪切工件往往有多條剪切線，在龍門(mén)式斜口剪床上進(jìn)行剪切時(shí)，要合理安排剪切順序，必須是按順序剪切的剪切線不交叉，前一次剪切不影響下一次剪切分料；當(dāng)板料面積較大時(shí)，剪切時(shí)不能一人單獨(dú)操作，可安排多人配合作業(yè)；在龍門(mén)式斜口剪床上剪切工件，對(duì)線定位方法有前擋板定位、后擋板定位、目測(cè)定位、燈影定位等多種，可靈活運(yùn)用；另外，要根據(jù)剪切材料的性質(zhì)、厚度，檢查并調(diào)整剪刃的間隙。

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