鈑金加工件的矯正工作狀態(tài)實(shí)際上包括表4-9所列的三大部分。鋼材及構(gòu)件產(chǎn)生變形的原因均與應(yīng)力有關(guān)，在不同階段存在不同的殘余應(yīng)力，既有外力、內(nèi)應(yīng)力作用產(chǎn)生的塑性變形，還有熱應(yīng)力導(dǎo)致的塑性變形。

（1）原鋼材矯正　鋼材軋制過程中不可避免地產(chǎn)生殘余應(yīng)力而引起變形。在軋制厚板時(shí)，由于金屬塑性和較大的橫向剛度，延伸較多的中心部分克服了相鄰延伸較少的邊緣部分而產(chǎn)生不均勻的伸長；在軋薄板時(shí)，由于其冷卻快，塑性差，延伸較多的表層部分克服了相鄰延伸較少的內(nèi)部的作用而產(chǎn)生鋼板的波浪變形。

軋制薄板以卷筒板料供貨，生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)過開卷、矯平后才能切割下料。矯平后的一般允差見表4。

（2）毛坯件矯正

1）沖裁毛坯矯正。將零件或毛坯從整張鋼板上沖裁下料時(shí)，由于軋制工藝造成的內(nèi)應(yīng)力要得到部分釋放，必定會(huì)引起沖裁件和坯料變形，故必須將沖裁件和坯料矯平，并將其幾何形狀矯正。

2）切割條料矯正。平直的鋼材在壓力剪或龍門剪床上剪成條料或毛坯時(shí)，在剪刀擠壓力作用下會(huì)產(chǎn)生彎曲或扭曲變形，必須在后續(xù)加工前進(jìn)行矯平處理。

（3）組裝結(jié)構(gòu)矯正

1）組裝前矯正。在鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，經(jīng)常會(huì)遇到鋼板產(chǎn)生波浪或凸起變形、各種型鋼產(chǎn)生扭曲或彎曲變形，以及焊接結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生各種焊接變形等，見表4-11。各種變形均必須經(jīng)過矯正處理后，才能進(jìn)行后續(xù)的加工或裝配。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品由于焊接應(yīng)力產(chǎn)生的變形，不僅會(huì)降低裝配質(zhì)量，還會(huì)使結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、使用壽命以及產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

2）組裝后矯正。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品組裝成形后，若在使用過程中受到高溫、重力等工作條件和環(huán)境條件的作用，也會(huì)產(chǎn)生各種形式的變形，也必須返修進(jìn)行矯正。

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