鈑金加工最基本的工序有哪些？根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析，鈑金加工離不開下料、翻邊、沖壓、壓鉚、折彎、焊接、表面處理和裝配這幾道工藝，也包括工藝?yán)锩娴娜舾晒ば颉２煌a(chǎn)品的要求不一樣，其加工順序也會(huì)有所不同，下面按照常規(guī)順序進(jìn)行分析。

1、下料

下料主要有以下幾種方式：

剪床：它使用剪切機(jī)剪切出展開圖的形狀。如果將長度和寬度尺寸打孔或切角，則將沖孔機(jī)與模具組合在一起以打孔和切角以形成。

沖床：它使用一臺(tái)沖床將板上未展開的平坦部分以一個(gè)或多個(gè)步驟沖制成各種形狀。它的優(yōu)點(diǎn)是工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適合批量生產(chǎn)。

NC數(shù)控下料：NC下料時(shí)，首先編寫一個(gè)數(shù)控加工程序。使用編程軟件將繪制的展開圖寫入到機(jī)床可以識(shí)別的程序中，以進(jìn)行NC數(shù)據(jù)處理，以便可以根據(jù)這些程序逐步在板上沖壓出各種結(jié)構(gòu)形狀。

激光切割：使用激光切割方法，在大平板上切出平板的結(jié)構(gòu)和形狀。該程序必須像NC消隱一樣編寫。它可以切割各種復(fù)雜形狀的扁平零件，成本高，精度大于0.1mm；

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低，精度低；

等離子切割：主要針對(duì)于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳。

2、翻邊

這也稱為孔提取，即在較小的基礎(chǔ)孔上繪制稍大的孔，然后攻絲，它主要用于薄板厚度和孔周圍的正常淺翻邊。厚度基本上不會(huì)改變。

3、沖壓

這是使用模具成型的加工程序。通常，沖壓過程包括沖壓，拐角切割，落料，凸殼沖壓，沖壓和撕裂，沖壓，成形和其他加工方法。該加工需要相應(yīng)的模具來完成操作，例如沖孔沖裁模，凸模，撕裂模，沖孔模，成型模等。

4、壓鉚

壓鉚主要包括壓螺母，螺釘?shù)取Ｍㄟ^液壓鉚接機(jī)或沖孔機(jī)將它們鉚接到鈑金零件上，然后通過膨脹鉚接方法完成操作。注意方向性。

5、折彎

它是將平板折疊成所需的弧度或弧度的部分。該處理需要使用折頁機(jī)和相應(yīng)的彎曲模具完成，并且還具有一定的彎曲順序。原理是，第一次彎曲不會(huì)干擾下一次切割，而會(huì)發(fā)生干涉第二次彎曲。

6、焊接

焊接也稱作熔接、是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。

分類：

熔化焊：氬弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣體焊；

壓力焊：加熱施壓、冷壓；

釬焊：電鉻焊、銅絲。

焊接方式：CO?氣體保護(hù)焊；氬弧焊；點(diǎn)焊接等；機(jī)器人焊。

7、表面處理

表面處理一般包括磷化膜，電鍍彩鋅，鉻酸鹽，烤漆，氧化等。磷化膜通常用于冷軋板和電解板；電鍍彩色鋅通常用于冷軋板的表面處理。鉻酸鹽和氧化物通常用于鋁板和鋁型材的表面處理。具體的表面處理方法取決于客戶的要求。

8、組裝

組裝是指根據(jù)組裝過程將多個(gè)配件或電子元件組裝在一起，以使其成為完整的產(chǎn)品。在組裝過程中，請(qǐng)注意保護(hù)材料，并確保產(chǎn)品完好無損。

理解客戶的需求，在有新產(chǎn)品或新訂單時(shí)充分了解客戶的產(chǎn)品，并了解客戶對(duì)產(chǎn)品外觀和尺寸以及產(chǎn)品用途的要求，雙方需要簽名并確認(rèn)；

根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的要求，計(jì)劃不同的產(chǎn)品工藝，并在工藝圖上說明注意事項(xiàng)；

流程部門獲取工程圖以制作流程圖（擴(kuò)展圖）。工匠繪制的圖紙應(yīng)由另一名工匠檢查，并通過工藝項(xiàng)目審查。審核后，負(fù)責(zé)人將簽名確認(rèn)并發(fā)送至車間；

在批量生產(chǎn)中，第一片CNC落料必須經(jīng)過全面檢查，包括尺寸，外觀等，所有第一片都必須進(jìn)行檢查，然后才能批量生產(chǎn)；

彎曲時(shí)，必須確認(rèn)第一片的彎曲方向和彎曲尺寸，確認(rèn)后開始批量生產(chǎn)，并需要重新檢查以更換操作者或更換模具。

鉚接時(shí)，考慮螺柱的高度選擇不同的模具，然后調(diào)節(jié)壓力機(jī)壓力，以確保螺柱的表面與工件齊平，確認(rèn)后再進(jìn)行批量彎曲，避免報(bào)廢工件。

對(duì)于焊接或彎曲的成品，請(qǐng)按照?qǐng)D紙要求對(duì)尺寸進(jìn)行抽樣檢查。在抽樣檢查過程中，應(yīng)確認(rèn)每個(gè)尺寸，并對(duì)外觀進(jìn)行全面檢查。不合格的配件應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并同時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告；必須檢查表面處理過的產(chǎn)品的外觀，以確保表面沒有劃痕。表面處理是延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證；未通過檢查的產(chǎn)品不得運(yùn)輸并應(yīng)進(jìn)行維修，嚴(yán)重的問題需要重新處理。

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