小型沖壓模具和汽車覆蓋件是陽江五金沖壓件加工廠的常見產品，在實際生產中，產品的精密度至關重要，要想有更高的精度，就得擁有更先進的技術和完善的生產流水線。

一、 五金沖壓件加工廠的小型沖壓模具

小沖模僅與中大沖模比較，其體積較小，模的尺寸通常通過凹模板或底板的外部尺寸來區分，板的長度和寬度是模具的半個圓周，半周小于1200mm時，屬于小型沖壓模。由于沖壓模具的特殊性，一些尺寸可細分為：半周長小于300mm的模具稱為“小”沖壓模具；當半周長大于 300mm但小于1200mm時，稱為“中小”沖壓模。

小型沖壓模主要用于電子設備、儀器儀表和輕工業產品的部件生產，盡管沖壓產品的尺寸通常較小，但對尺寸和形狀的精度要求很高。在這些產品零件的生產過程中，常使用這些小型沖壓模。小型沖壓模，例如落料模、沖孔模、彎曲模、拉伸模等，其沖壓過程為單個過程；復合模具有多個過程的連續沖壓進程，例如用于更精密工業產品的精沖模。與大中型沖壓模具相比，小型沖壓模具不僅在尺寸、結構和材料上有所不同，而且在制造工藝上也有所不同。

小型沖壓模具經過加工技術設計，其常規制造工藝通常包括：原料準備（包括鍛件）、材料退火、平面加工、鉗工標記、粗加工（凹面，沖頭） 、熱處理、變形修整、表面處理（有時在熱處理之前）、組裝、檢查（每個過程后檢查）、測試模具、沖壓檢查（不合格時，需要修理然后測試，再次，檢查）、包裝入庫。其中精加工的主要方法是放電加工（放電切割，放電穿孔加工）和磨削（成型磨削，CNC 坐標磨削，光學曲線磨削等）。

二、 五金沖壓件加工廠的汽車覆蓋件

如果根據加工技術對車身罩部件進行分類，則可以將其分為五類：對稱部件，非對稱部件，雙沖壓件，法蘭扁平件和壓彎成型件。

（1） 對稱零件：即與平面對稱的車身罩，例如行李箱蓋、前壁、發動機蓋、散熱器蓋和前板都是對稱的部件。對稱部分可分為深深度，淺深度，深度差大和形狀復雜，而深度均勻但形狀更復雜。如下圖：

（2）不對稱覆蓋件：如前面板、翼子板面板、車門內外面板和側面板等，這種汽車覆蓋件可分為深、淺和相對平坦的部分，深度均勻但形狀更復雜。如下圖所示：

（3）雙沖壓覆蓋件：這意味著左右部分形成易于形成的閉合部分，也指一個半封閉的蓋子，在切割后變成兩塊。如下圖：

（4）對于帶有法蘭平面的車身面板，在沖壓工藝設計中，可以將法蘭表面用作壓制表面。如下圖：

（5）大多數通過壓彎形成的車身覆蓋物具有簡單的形狀和較低的質量要求，這種類型的車身覆蓋物可以直接壓彎形成以節省生產成本。如圖所示：

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