產(chǎn)品 案例 關于
通常情況下，我們將厚度均勻的片裝金屬材料制造稱為鈑金加工，這些金屬材料包含不銹鋼、鍍鋅板、銅、鋁、鐵等，其設計基本原則要根據(jù)材料厚度、外形和折彎半徑的要求進行。
1、選用適當?shù)拟k金件厚度
鈑金件的厚度從0.03~4.00mm各種規(guī)則的都有，但是問題是厚度越大，加工難度也就越大，同時不良率也隨之增加。厚度應該根據(jù)產(chǎn)品的實際功能需求來選擇，在滿足鈑金強度和剛度的前提下，鈑金件的厚度越薄是越好的。對于大部分產(chǎn)品來說，鈑金件的厚度是控制在1.00mm以下，工業(yè)級的鈑金類產(chǎn)品一般取1.0~2.0之間。
2、鈑金加工件的設計應該是面向鈑金工藝性
任何一個零件的設計，都是要面向加工工藝的，不符合加工工藝的產(chǎn)品是無法制造出來的。鈑金工藝性指的是產(chǎn)品在各種加工過程中的沖裁、折彎等的難易程度。基本的鈑金加工方式有：沖裁、折彎、拉伸、成型等。
3、鈑金加工件的外形應盡量簡單，避免細長的懸臂及狹槽
鈑金件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應該大于1.5/t(t為板厚)，同時應該避免窄長的切口與過窄的切槽，以便增大模具相應部分的刃口強度，如下圖所示。
原則四：沖裁件的外形及內(nèi)孔設計要避免尖角
鈑金沖裁件上的尖角會直接影響到模具的壽命，在產(chǎn)品設計時要注意在角落連接處倒圓角過渡，圓角的半徑r≥0.5t(t為板厚)，如下圖所示。
5、最小折彎半徑值的確定
材料彎曲時，在圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)層圓角越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂痕和折斷；如果折彎半徑值太大，則會受到材料回彈的影響，產(chǎn)品的精度及形狀得不到保證。常用材料的折彎半徑值可參考下表：
實際的產(chǎn)品設計中，掌握工藝性是設計中不可或缺的一部分，但為什么有很多同學的工作一直在做工藝，就是無法跳槽轉到設計崗中呢 ？原因就在于設計工具和工藝認知無法結合，無法將其揉和到實際鈑金設計中。
除了以上五大設計原則要了解之后，還有更多的基于鈑金工藝的設計指南和面向實際產(chǎn)品的設計方法要做學習。
例如：柜整體示意圖：
